精密無縫鋼管的工藝流程

(1)原材料環(huán)箍卷、焊絲、焊劑。投入前要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，使用單絲或雙絲的埋弧精密光亮管焊接，卷在鋼管上后，用自動埋弧焊接進行修補。

(3)成形前，帶鋼經(jīng)過矯正、剪切、切削加工，進行了表面的清潔和彎曲加工。

(4)使用電接點壓力計控制傳送帶兩側(cè)按壓氣缸的壓力，確保了鋼帶的順利輸送。

(5)通過外部控制或內(nèi)部控制輥方式成形。

精密無縫鋼管酸洗工藝

主要有浸漬酸洗法、噴火酸洗法、酸膏除銹法。

通常用浸漬酸洗法多，在大量生產(chǎn)中可以采用噴火法。鋼鐵零件一般用10%~20%體積的硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。

溶液中鐵含量不低于80g/L，硫酸亞鐵不低于215g/L時，代替酸洗液。常溫環(huán)境中用20%~80%體積%的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不容易發(fā)生過腐蝕和氫脆。

酸對金屬的腐蝕效果很大，因此得增加緩蝕劑。清洗后，金屬的外觀變成銀白色，一起使外觀變得遲鈍，提高了不銹鋼的耐腐蝕性。

為了消除硅藻土載體的外觀吸附，減少色譜的峰尾，載體在運用前需要酸洗或堿洗處理。

酸洗是用6mol/L鹽酸將載體用2h或濃鹽酸加熱浸漬30min，過濾、水洗成為中性，并進行干燥。

酸洗可以去除外觀上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，然而不能去除硅醇鹽。酸洗載體適合于酸性樣品的分析。

除去精密無縫鋼管的外觀上的油，除去銹，為下一道工序的處理做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)作業(yè)中，酸洗過程是為了去除外觀水垢，平滑處理后再進行拉深加工。如果微細(xì)鋼管不酸洗，表面有氧化物和油污的可能性，磷酸鹽的原子力就不能去除它們，磷酸鹽的質(zhì)量會下降。