在高頻直縫焊管中，焊接壓力是焊接過程的主要參數之一。當管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度時，在擠壓壓力的作用下形成共同的金屬晶粒，即相互結晶和焊接。焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。如果施加的焊接壓力小，金屬焊邊不能完全壓下，焊縫中殘余的非金屬夾雜物和金屬氧化物由于壓力小不易排出，焊縫強度降低，應力后容易開裂；壓力過大時，大部分達到焊接溫度的金屬被擠壓，不僅降低了焊接強度，而且會產生內外毛刺過多或搭接焊等缺陷。因此，在實際應用中，應根據不同的規范，獲得很好的焊接壓力。根據實踐經驗，機組焊接壓力一般為20~40MPa。

由于管坯寬度和厚度的可能公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動，可能涉及到焊接擠壓壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離或擠壓輥前后的差來控制。焊接速度也是焊接過程的主要參數之一，它與加熱系統、焊接變形速度和互結晶速度有關。在高頻管道焊接中，焊接質量隨著焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時間越短，邊緣加熱區的寬度越窄，形成金屬氧化物的時間越短。當焊接速度降低時，不僅加熱區變寬，而且熔化區的寬度隨輸入熱量的變化而變化，從而產生較大的內毛刺。在低速焊接中，熱量輸入少，焊接困難。如果不符合規定值，就容易產生缺陷。

因此，在焊接高頻管時，應在機組機械設備和焊接裝置允許的快速度下，根據不同規格和品種選擇焊接速度。

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