1.高頻直縫焊管焊縫外觀的基本要求:

直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀應(yīng)成形良好，寬度應(yīng)在每側(cè)坡口邊緣以上2mm。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平滑過(guò)渡。

焊接接合面

(1)夾渣、裂紋、氣孔、不完全熔化、不允許飛濺。

(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的、不銹鋼管和高硬化傾向的合金鋼管的焊縫表面應(yīng)無(wú)咬邊。其他材質(zhì)管道焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100毫米，焊縫兩側(cè)的總咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫的剩余高度不超過(guò)3毫米。

(4)焊接接頭的錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%,不超過(guò)2mm。

2.表面無(wú)損檢測(cè)

直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則：鐵磁性鋼管應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；非鐵磁性鋼管應(yīng)選擇滲透測(cè)試。

對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊接和冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；對(duì)于容易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次表面無(wú)損檢測(cè)。

表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用是按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的，其檢測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：

(1)管材外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)重要對(duì)接焊縫表面缺陷的檢測(cè)。

(3)重要角焊縫表面缺陷的檢測(cè)。

(4)重要承插焊和跨接管三通支管焊接接頭的表面缺陷檢測(cè)。

(5)彎管后的表面缺陷檢測(cè)。

(6)具有高材料淬火傾向的焊接接頭的坡口檢測(cè)。

(7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管坡口的檢測(cè)。

(8)雙面焊件應(yīng)在根部清潔后，用規(guī)定的根部清潔檢查焊縫。

(9)當(dāng)用氧乙炔火焰切割具有硬化傾向的合金管道上的焊接夾具時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磨削部分的缺陷檢測(cè)。

3.射線照相和超聲波檢測(cè)

射線探傷和超聲波探傷的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭和焊管的對(duì)接接頭。

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件選擇無(wú)損檢測(cè)方法。對(duì)于鈦、鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎳和鎳合金的焊接接頭檢驗(yàn)，應(yīng)選擇射線照相檢驗(yàn)方法。對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一段時(shí)間后進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。

當(dāng)夾套管中的主管有環(huán)焊縫時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行百分百射線照相檢測(cè)。只有通過(guò)壓力測(cè)試后才能進(jìn)行隱蔽操作。

被管道上的加強(qiáng)環(huán)或軸承墊覆蓋的焊接接頭在再次覆蓋之前應(yīng)進(jìn)行百分百的射線檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查符合焊接中間檢查規(guī)定的焊縫后進(jìn)行。射線照相和超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)焊接。