高頻直縫焊管的主要工藝參數包括：

開度角、焊接壓力、尺寸、焊接速度、感應線圈的位置、焊接熱輸出、阻抗裝置的位置等。這些參數對高頻焊管產品的質量、生產效率、單位生產能力的提高有很大影響。通過使各種參數一致，制造商可以取得很大的經濟效益。

（1）壓力

焊接壓力在焊接過程中非常重要，特別是當帶材的邊緣被加熱到一定的焊接溫度時。金屬原子通過擠壓輥的擠壓力相互結合形成焊接。焊接壓力影響焊接的強度和韌性。施加的焊接壓力太小時。焊接邊緣不完全熔化，焊接中殘留的金屬氧化物被排出而無法形成夾雜物，焊接的抗拉強度大幅下降，焊接受到力而容易破裂。當然同樣，如果焊接過程中施加的焊接壓力過大，則達到焊接溫度的金屬的大部分會被擠出。這種情況不僅會降低焊接的強度和韌性，而且內部和外部的毛刺和搭接焊接等缺陷太多。

焊接壓力通常根據擠壓輥前后鋼管的可變直徑和毛刺的大小和形狀進行測量和判斷。

（2）對毛刺形狀的影響

焊接擠出量過大，飛濺大，擠出的熔融金屬大，毛刺大，熔融金屬在焊接兩側反轉。擠出量太小，幾乎沒有飛散，毛刺小，堆積。擠出量適當時，擠出的毛刺是垂直的，高度通常控制在2.5~3。如果控制焊接擠出量，焊接的金屬流線角度大致上下左右對稱，角度為55-65。

（3）焊接熱輸入

在實際高頻直縫鋼管的焊接中，鋼管焊接時的輸入熱量直接由使用的焊接功率決定。外部條件一定，輸入熱量不足時。加熱的帶鋼邊緣不能達到焊接溫度，也不能維持固體結構，形成冷焊，熔敷。

這種不完全熔合通常表示壓碎試驗不合格。水壓試驗時鋼管破裂，鋼管矯正時焊接破裂，是嚴重的缺陷。另外，焊接線能量也受到帶鋼邊緣質量的影響。例如，如果帶鋼的邊緣有毛刺，毛刺在進入擠壓輥的焊接點之前會產生火花，導致焊接電力的損失，減少輸入熱量，成為不完全熔融或冷焊。如果輸入熱量過高，加熱帶的邊緣會超過焊接溫度，導致過熱或過度燃燒，焊接受壓時會破裂，焊接破裂，熔融金屬飛散，形成孔。