首先，焊接前必須打磨焊縫。

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊會(huì)出現(xiàn)。會(huì)發(fā)生的。還會(huì)使焊縫變脆，降低硬度。

鍍鋅管焊接特性分析。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅管是在低碳管外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419，沸點(diǎn)約為908。在焊接過(guò)程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很強(qiáng)的固溶性。液態(tài)鋅會(huì)沿晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅會(huì)形成“液態(tài)金屬脆化”。同時(shí)，鋅和鐵會(huì)在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能出現(xiàn)穿透裂紋。鍍鋅管在焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層會(huì)在電弧加熱的作用下氧化、熔化、而蒸發(fā)，甚至放出白煙和水蒸氣，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅熔點(diǎn)高于1800。如果焊接參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅夾渣。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，排出大量白煙和粉塵，對(duì)人體有刺激和有害作用。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅管的焊接過(guò)程？

鍍鋅管焊接前的準(zhǔn)備方法與普通低碳管相同。處理凹槽尺寸和附近鍍鋅時(shí)必須小心。為了達(dá)到穿透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65，留有一定間隙，一般為1.5~2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。