首先,焊接前必須打磨焊縫。
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊會(huì)出現(xiàn)。會(huì)發(fā)生的。還會(huì)使焊縫變脆,降低硬度。
鍍鋅管焊接特性分析。
一般來(lái)說(shuō),鍍鋅管是在低碳管外面涂一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419,沸點(diǎn)約為908。在焊接過(guò)程中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很強(qiáng)的固溶性。液態(tài)鋅會(huì)沿晶界腐蝕焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅會(huì)形成“液態(tài)金屬脆化”。同時(shí),鋅和鐵會(huì)在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。
如果焊接角焊縫,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能出現(xiàn)穿透裂紋。鍍鋅管在焊接過(guò)程中,坡口表面和邊緣的鋅層會(huì)在電弧加熱的作用下氧化、熔化、而蒸發(fā),甚至放出白煙和水蒸氣,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅熔點(diǎn)高于1800。如果焊接參數(shù)太小,會(huì)導(dǎo)致氧化鋅夾渣。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),排出大量白煙和粉塵,對(duì)人體有刺激和有害作用。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制鍍鋅管的焊接過(guò)程?
鍍鋅管焊接前的準(zhǔn)備方法與普通低碳管相同。處理凹槽尺寸和附近鍍鋅時(shí)必須小心。為了達(dá)到穿透,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60~65,留有一定間隙,一般為1.5~2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

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